Parafuso de aço inoxidável:
A matéria-prima dos parafusos de aço inoxidável é geralmente o aço temperado e revenido. Embora o aço-liga seja relativamente mais confiável, o custo é alto. Muitas empresas nacionais costumam usar têmpera e revenimento de aço 45# ou 40Cr como primeira escolha de matéria-prima. Algumas pessoas também usam aço inoxidável (200, 201, 303, 304, 316), especialmente parafusos finos de múltiplas cabeças.
Materiais usados pela MISUMI Co., Ltd .: (1) Parafuso de esfera laminado: O eixo do parafuso é feito de S55C (equivalente ao aço padrão nacional 55), têmpera de alta frequência: 56-62HRC; a porca é feita de SCM420 (equivalente a 20CrMo), carburizada e temperada: 58-62HRC
(2)Parafuso de esfera de precisão: O eixo do parafuso é feito de SCM415 (equivalente a 15CrMo) cementação e têmpera: 58-62HRC; a porca é feita de SCM420 (equivalente a 20CrMo), cementação e têmpera: 58-62HRC.
Especificamente: Japão: parafuso esférico THK, parafuso esférico KSS, parafuso esférico NSK, parafuso esférico TOSOK, parafuso esférico MISUMI, parafuso esférico KURODA, etc. Taiwan: parafuso esférico HIWIN, parafuso esférico TBI, parafuso esférico PMI, parafuso esférico CPC, parafuso esférico ABBA, parafuso esférico GTEN, etc.
【Aço inoxidável】
A resistência à corrosão do aço inoxidável diminui com o aumento do teor de carbono. Portanto, o teor de carbono da maioria dos aços inoxidáveis é baixo, com um máximo de não mais que 1,2%. O Wc (teor de carbono) de alguns aços é ainda inferior a 0,03% (como 00Cr12). O principal elemento de liga do aço inoxidável é o Cr (cromo). Somente quando o teor de Cr atingir determinado valor o aço terá resistência à corrosão. Portanto, o aço inoxidável geralmente possui um teor de Cr (cromo) de pelo menos 10,5%. O aço inoxidável também é rico em Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu e outros elementos.
O aço inoxidável é frequentemente dividido nos seguintes pontos de acordo com sua disposição: 1. Aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex), 2. Aço ferrítico, 3. Aço austenítico, 4. Aço inoxidável endurecido por precipitação, 5. Aço martensítico, etc. Além disso, (dividido de acordo com a composição: aço inoxidável cromo, aço inoxidável cromo-níquel e aço inoxidável cromo-manganês-nitrogênio, etc.).
1. Aço inoxidável austenítico e ferrítico (duplex): Possui as vantagens do aço inoxidável austenítico e ferrítico e possui superplasticidade. As estruturas austeníticas e ferríticas representam, cada uma, cerca de metade do aço inoxidável. No caso de baixo teor de C, o teor de Cr é de 18% a 28% e o teor de Ni é de 3% a 10%. Alguns aços também são ricos em elementos de liga como Mo, Cu, Si, Nb, Ti e N. Esse tipo de aço possui características tanto do aço inoxidável austenítico quanto do ferrítico. Comparado com a ferrita, possui maior plasticidade e tenacidade, sem fragilidade à temperatura ambiente e melhorou significativamente a resistência à corrosão intergranular e o desempenho de soldagem. Ao mesmo tempo, também mantém a fragilidade de 475°C do aço inoxidável ferrítico, alta condutividade térmica e superplasticidade. Comparado com o aço inoxidável austenítico, possui alta resistência e melhora significativa na resistência à corrosão intergranular e corrosão sob tensão por cloreto. O aço inoxidável duplex tem excelente resistência à corrosão por pites e também é um aço inoxidável que economiza níquel.
2. Aço inoxidável ferrítico: contendo 12% a 30% de cromo. Sua resistência à corrosão, tenacidade e soldabilidade melhoram com o aumento do teor de cromo, e sua resistência à corrosão sob tensão por cloreto é melhor do que outros tipos de aço inoxidável. Pertencendo a esta categoria estão Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. Devido ao seu alto teor de cromo, o aço inoxidável ferrítico tem resistência à corrosão e propriedades antioxidantes relativamente boas, mas propriedades mecânicas e desempenho de processo pobres. É utilizado principalmente em estruturas resistentes a ácidos com pouco estresse e como aço antioxidante. Este tipo de aço pode resistir à corrosão da atmosfera, soluções de ácido nítrico e água salgada, e tem boa resistência à oxidação em alta temperatura e pequeno coeficiente de expansão térmica. É utilizado em equipamentos de fábricas de ácido nítrico e de alimentos, podendo também ser utilizado na fabricação de peças que funcionam em altas temperaturas, como peças de turbinas a gás.
3. Aço inoxidável austenítico: contendo mais de 18% de cromo e também rico em cromo Cerca de 8% de níquel e uma pequena quantidade de molibdênio, titânio, nitrogênio e outros elementos. Possui bom desempenho abrangente e pode resistir à corrosão de vários meios. As marcas registradas comumente usadas de aço inoxidável austenítico incluem 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. O Wc do aço 0Cr19Ni9 é <0,08% e o número do aço é marcado como "0". Esse tipo de aço é rico em Ni e Cr, tornando o aço em estado austenítico à temperatura ambiente. Este tipo de aço possui boa plasticidade, tenacidade, soldabilidade, resistência à corrosão e propriedades não magnéticas. Possui boa resistência à corrosão em meios oxidantes e redutores. É usado para fabricar equipamentos resistentes a ácidos, como recipientes e tecidos de equipamentos resistentes à corrosão, dutos de transporte, peças de equipamentos resistentes a ácido nítrico, etc. Além disso, também pode ser usado como material principal de joias de relógios de parede de aço inoxidável. O aço inoxidável austenítico geralmente adota tratamento de solução, ou seja, o aço é aquecido a 1050 ~ 1150 ℃ e depois resfriado a água ou a ar para obter uma estrutura de austenita monofásica.
4. Aço inoxidável endurecido por deposição: A matriz é uma estrutura de austenita ou martensita. Marcas registradas comuns de aço inoxidável endurecido por deposição incluem 04Cr13Ni8Mo2Al, etc. Ele pode endurecer (fortalecer) o aço inoxidável por meio do tratamento de endurecimento por deposição (também chamado de endurecimento por envelhecimento).
5. Aço inoxidável martensítico: alta resistência, mas baixa plasticidade e soldabilidade. As marcas registradas comumente usadas de aço inoxidável martensítico são 1Cr13, 3Cr13, etc. Devido ao seu alto teor de carbono, possui alta resistência, dureza e resistência ao desgaste, mas resistência à corrosão ligeiramente baixa. É utilizado em algumas peças com altos requisitos de desempenho mecânico e requisitos gerais de resistência à corrosão, como molas, pás de turbinas, válvulas de prensa hidráulica, etc.